Мониторинг элеваторов, хранилищ и перерабатывающих заводов
Температура в холодильных камерах и складах, топливо в баках сушилок и генераторов, погрузчики и машины на приёмке, обходы охраны. Для элеваторов, фруктохранилищ, хлопкозаводов и цехов переработки — в той же системе, где вы видите транспорт.
Сохранить то, что вырастили
Урожай на складе выглядит спокойно, пока не начинается порча. Яблоки в камере, где температура неделю держалась на два градуса выше нормы, к весне теряют товарный вид. Зерно с повышенной влажностью в силосе начинает греться. Узнают об этом при отгрузке, когда исправить уже нельзя.
Мониторинг элеваторов и хранилищ мы строим из тех же компонентов, что и мониторинг транспорта: трекеры, беспроводные датчики, датчики уровня топлива, платформа Wialon с уведомлениями. Разница в том, что объект не едет, а стоит, и следить нужно за условиями внутри него.
Честно о границах: мы не проектируем холодильное оборудование, системы вентиляции силосов и лабораторный контроль качества. Наша задача — чтобы отклонения в них были видны вовремя и не зависели от того, дошёл ли кладовщик до дальней камеры.
Фруктохранилище в Губе: февраль, камера № 4
Хозяйство закладывает яблоки на хранение осенью и продаёт до весны, когда цены выше. В хранилище восемь камер, кладовщик обходит их дважды в день и записывает показания термометров в журнал.
В феврале холодильная установка камеры № 4 начинает работать с перебоями. Днём, при обходе, всё в норме. Ночью температура поднимается на 3–4 градуса и к утру возвращается. Журнал этого не видит.
Беспроводной датчик в камере пишет температуру круглые сутки. На второй ночь приходит уведомление: температура выше порога дольше часа. Утром по графику видно, что проблема повторяется каждую ночь в одно и то же время. Сервисная служба холодильщиков приезжает днём, а не через месяц, когда яблоки начнут портиться.
Такая схема подходит для любых стационарных объектов: складов, камер, силосов, резервуаров.
Угрозы на этапе хранения и переработки
На складе и в цеху потери редко бывают внезапными. Обычно они долго копятся там, где никто не смотрит:
Порча продукции
Ночные колебания температуры в камерах, самосогревание зерна, влажность в складе хлопка. Днём при обходе всё выглядит нормально.
Вывоз без учёта
Машина выезжает ночью или по накладной на меньший вес. Без данных о том, какие машины и когда были на территории, проверить нечем.
Топливо сушилок и генераторов
Дизель для зерносушилок и резервных генераторов списывают по норме, а в баках его меньше, чем по документам.
Простой приёмки
В сезон машины часами стоят у ворот, а погрузчики внутри работают вполсилы. Узкое место не видно без данных о времени.
Что контролируем на элеваторе, складе и заводе
Температура и влажность в камерах и складах
Беспроводные датчики, например Teltonika EYE Sensor, размещаются в камерах хранения, складах готовой продукции и складах хлопка. Они передают температуру и влажность на трекер-шлюз в здании, дальше данные идут в Wialon.
Для каждой камеры задаётся свой коридор: один для яблок, другой для картофеля, третий для лука. При выходе за коридор дольше заданного времени уведомление получает кладовщик и начальник хранилища.
Приёмка в сезон: машины у ворот
На хлопкоочистительном заводе или элеваторе в сезон основная очередь не внутри, а снаружи. Машины приезжают волнами: утром с ближних полей, после обеда с дальних. Если приёмка не справляется, водители стоят по три-четыре часа, а хозяйства в поле ждут машины обратно.
Геозона у ворот и на территории показывает, сколько машин ждёт прямо сейчас и сколько длится полный цикл «въезд — весовая — выгрузка — выезд». Если машины хозяйств-поставщиков тоже оснащены трекерами, видно, сколько их едет к вам и когда примерно они будут у ворот. Это позволяет выставить дополнительную смену на приёмке заранее, а не когда очередь уже растянулась до трассы.
Отчёт по сезону покажет, где было узкое место: весовая, лаборатория или разгрузка. Это данные для решения, куда вкладываться в следующем году.
Что мы делаем сами, а что подключаем
Датчики температуры и влажности
Подбираем, размещаем, настраиваем пороги и уведомления. Это наша работа от начала до конца.
Топливо в стационарных баках
ДУТ в баки сушилок, котлов на дизеле, генераторов. С тарировкой, чтобы литры были точными.
Погрузчики и транспорт
Трекеры, датчики ударов, идентификация водителей, моточасы для ТО.
Подключаем: термометрия силосов и холодильные контроллеры
Если у системы есть аварийный выход или открытый протокол, выводим её данные в Wialon. Настройку самой системы делает её поставщик.
Подключаем: весовая и 1С
Интеграция возможна, если программа весовой и учётная система поддерживают обмен данными. Проверяем при аудите, заранее не обещаем.
Как проходит внедрение
Аудит объекта
Обходим камеры, силосы, склады и технику. Проверяем мобильную связь внутри зданий — в холодильных камерах с металлическими стенами сигнал бывает слабым, иногда нужна выносная антенна.
Точки установки
Датчики ставим не у двери и не у испарителя, а там, где продукция: в середине камеры и в дальнем углу.
Пороги и цепочка тревог
Для каждой камеры свой коридор. Уведомление сначала кладовщику, через полчаса без реакции — начальнику хранилища.
Месяц наблюдения
Первый месяц смотрим графики вместе с вами, убираем ложные тревоги и находим камеры, которые «плывут» по ночам.
Где заканчивается телематика и начинается автоматизация хранилища
Эту границу лучше провести до договора, чтобы потом не было вопросов, кто отвечает за испорченную партию.
- Телематика (наша часть): измеряет и сообщает. Датчики температуры и влажности, уровень топлива, моточасы, трекеры техники, уведомления, отчёты и архив.
- Технологическая автоматизация (поставщик оборудования): управляет. Холодильные контроллеры, вентиляция силосов, сушилки, термоподвески, регулировка газовой среды. Эти системы включают и выключают агрегаты, наш мониторинг — нет.
Если холодильная установка отдаёт сигнал аварии, мы можем вывести его в общую систему уведомлений. Но решение «что делать с камерой» остаётся за персоналом хранилища и сервисной службой холодильщиков.
Калибровка и проверка датчиков.
Датчик температуры показывает температуру в точке, где он висит. Поэтому при запуске сравниваем его показания с контрольным термометром хранилища и записываем поправку, если она есть. Дальше проверку повторяем по графику, который согласуем с вами, например перед каждой закладкой на хранение. Если для продукции нужны поверенные средства измерения, это отдельное требование, и его стоит уточнить до выбора датчиков.
Кто отвечает за тревогу ночью
Уведомление, на которое никто не реагирует, не спасает партию. Поэтому вместе с порогами настраиваем регламент:
- Тревога. Температура в камере вышла за коридор дольше заданного времени. Уведомление получает дежурный или кладовщик.
- Подтверждение. Дежурный проверяет камеру на месте или по второму датчику и отмечает, что тревога принята.
- Эскалация. Если за оговорённое время подтверждения нет или температура продолжает расти, уведомление уходит начальнику хранилища, затем сервисной службе холодильного оборудования.
- Разбор. Утром по графику видно, когда началось отклонение, кто и когда отреагировал.
Имена, телефоны и время реакции на каждом шаге определяет хранилище. Мы настраиваем цепочку в системе и проверяем её пробной тревогой при запуске.
Пилот на хранилище: что нужно и как принять
Пилот удобно начинать с двух-трёх камер и одного бака сушилки или генератора. Срок — от месяца, чтобы захватить разные режимы работы холодильных установок.
Что нужно от вас: план камер и складов, требуемые коридоры температуры и влажности для каждой продукции, доступ к щиту питания для шлюза, список ответственных для цепочки тревог, журнал обходов за тот же период для сравнения.
Критерии приёмки, например: данные приходят без длительных пропусков; показания сверены с контрольным термометром; пробная тревога прошла всю цепочку эскалации; расход топлива по ДУТ сверен с ведомостью выдачи.
Во что обходится и когда окупается
Для хранилища расчёт строится на стоимости продукции в одной камере. Если датчики хотя бы раз за сезон вовремя покажут сбой установки и персонал успеет отреагировать, этого обычно достаточно, чтобы оправдать затраты: стоимость партии фруктов или зерна, как правило, намного выше стоимости нескольких датчиков и трекера.
Для сушилок и генераторов считаем по топливу. После установки ДУТ разница между списанием по норме и фактическим расходом обычно становится видна в первый же месяц, и часть её — не расход, а утечки.
Стоимость зависит от числа камер, баков и техники, её рассчитаем после аудита. Если ваш завод больше похож на пищевое производство, чем на склад, посмотрите страницу пищевой промышленности. Все решения для АПК собраны в разделе агросектора.
Вопросы владельцев хранилищ и элеваторов
Что используется на этом секторе
Что мы делаем под ключ
Wialon-модули для этого сектора
Сценарии применения в отрасли
Кейсы из «Сельское хозяйство и агробизнес»
Хотите внедрить GPS-мониторинг в «Переработка и хранение продукции»?
Оставьте заявку — рассчитаем стоимость для вашего парка и подберём оборудование под направление: сельское хозяйство и агробизнес.
- 1 Уточним задачу
Специалист перезвонит и спросит про технику, число машин и что нужно контролировать.
- 2 Подберём решение
Предложим оборудование и функции, разовые и ежемесячные платежи распишем отдельно.
- 3 Согласуем монтаж
Установка на вашей базе или у нас — по графику, чтобы техника не выпадала из работы.
Оставить заявку
Специалист перезвонит и подберёт решение под вашу технику и задачу.